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    Globale Industriekäufer fordern im Jahr 2026 zunehmend engere Toleranzen, weniger Montagefehler und kürzere Lieferzeiten für kleine Präzisionsmetallkomponenten. Die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung mit CNC ist zu einer der beliebtesten Fertigungslösungen für Teile für Instrumente, Pneumatik und Fluidik geworden.

    Traditionelle separate Dreh- und Fräsprozesse erfordern mehrfaches Spannen und Umpositionieren. Jedes erneute Spannen führt zu Konzentrizitätsabweichungen, Gratrisiken und längeren Produktionszyklen, was häufige Probleme für Einkaufs- und Konstrukteure sind.

    Als professioneller OEM-Hersteller von kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Teilen setzen wir die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung in einer einzigen Aufspannung ein. Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden und Bohren können alle in einer einzigen Spannvorrichtung abgeschlossen werden. Diese Methode verbessert die Konzentrizität erheblich, reduziert kumulative Toleranzfehler und eliminiert sekundäre manuelle Entgratungsschritte.

    Wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen für Präzisionsteile aus Messing, Aluminium, Edelstahl und Kupfer an. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen und physische Muster für Prototypen und Massenproduktionsaufträge. Unsere Bearbeitungstoleranz kann ±0,02 mm erreichen, mit vollständiger Inprozesskontrolle vor dem Versand.

    Für industrielle Systembauer liefert dieser fortschrittliche CNC-Prozess leckagefreie Gewindefittings, konsistente Dimensionswiederholbarkeit und eine geringere Ausschussrate. Wenn Sie kundenspezifische Präzisionsbearbeitungskomponenten beziehen, senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen zur DFM-Prüfung und Angebotserstellung.