Niestandardowa, frezowana CNC z aluminium z kołnierzem, obudowa mikrofonu z twardym matowym anodowaniem, skorupa kapsuły mikrofonowej
| MOQ: | 1000 szt |
| Cena: | Price Per Inquiry |
| Opakowanie: | Standardowe opakowanie eksportowe |
| Czas realizacji: | 15-30 dni |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 250000 szt./miesiąc |
Niestandardowa
,frezowana CNC z aluminium obudowa mikrofonu
,Twarda
Ta zewnętrzna obudowa mikrofonu z kołnierzem jest w całości produkowana na szwajcarskich automatach tokarskich CNC. Pręt ze stopu aluminium 6063 jest podawany w sposób ciągły, a wszystkie cechy konstrukcyjne, w tym podstawa kołnierza montażowego, stożkowy kontur zewnętrzny, wielostopniowe wewnętrzne wnęki montażowe i boczne szczeliny transmisji dźwięku, są wykonywane w jednej operacji mocowania. Jednostopniowe formowanie zapewnia doskonałą współosiowość i stałą powtarzalność wymiarową bez wtórnych procesów frezowania.
Po obróbce mechanicznej komponenty poddawane są czyszczeniu ultradźwiękowemu i precyzyjnemu gratowaniu w celu wyeliminowania mikrozadziorów wewnątrz wnęk i szczelin. Wykończona powierzchnia przyjmuje twarde matowe czarne anodowanie, charakteryzujące się odpornością na odciski palców, odpornością na zużycie i wysokiej jakości jednolitym wyglądem, aby podnieść teksturę gotowych urządzeń audio.
Zaprojektowana do pomieszczenia kapsuł mikrofonowych i modułów odbioru dźwięku, zintegrowana podstawa kołnierza umożliwia łatwe pozycjonowanie za pomocą śrub lub zatrzasków, co upraszcza montaż produktu. Jako profesjonalny producent niestandardowych obudów komponentów audio, wspieramy w pełni niestandardowe modyfikacje strukturalne, dostosowanie wymiarów i rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni dla deweloperów sprzętu audio.
| Nazwa produktu | Aluminiowa obudowa kapsuły mikrofonowej z kołnierzem |
|---|---|
| Materiał | Stop aluminium 6063 |
| Technologia obróbki | Szwajcarskie toczenie CNC, integralne formowanie w jednym mocowaniu |
| Długość całkowita | 22 mm |
| Maksymalna średnica zewnętrzna | 12,9 mm |
| Minimalna średnica zewnętrzna | 7,8 mm |
| Wykończenie powierzchni | Twarde matowe czarne anodowanie, odporne na odciski palców i zużycie |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,005 ~ ±0,02 mm |
| Kluczowe cechy | Zintegrowany kołnierz montażowy, wielostopniowa wewnętrzna wnęka montażowa, boczne szczeliny odbioru dźwięku |
| Obróbka końcowa | Czyszczenie ultradźwiękowe, precyzyjne gratowanie |
- Obudowa mikrofonu do transmisji na żywo na pulpicie
- Obudowa kapsuły mikrofonu konferencyjnego na gęsiej szyi
- Obudowa modułu odbioru dźwięku w samochodzie
- Zewnętrzna obudowa mikrofonu USB do podcastów i transmisji
- Elementy sprzętowe mikrofonu do nagrywania przenośnego
- Zespoły komercyjnego sprzętu audio do spotkań i konsumenckiego sprzętu nagrywającego
Świadczymy kompleksowe usługi OEM i niestandardowe dla aluminiowych obudów odbioru dźwięku obrabianych CNC. Klienci mogą dostarczyć rysunki techniczne, fizyczne próbki lub wstępne koncepcje projektowe do opracowania.
Dostępne opcje niestandardowe obejmują dostosowanie klasy materiału, modyfikację wymiarów całkowitych, przeprojektowanie struktury kołnierza, układ szczelin dźwiękowych, opcje kolorów anodowania i grawerowanie laserowe marki. Nasz zespół inżynierów zapewnia wsparcie techniczne podczas prób prototypowych i masowej produkcji. Akceptujemy zamówienia na prototypy małoseryjne i produkcję masową na dużą skalę.
- Formowanie szwajcarskie CNC w jednym mocowaniu zapewnia doskonałą współosiowość, rozwiązując problemy z niespójną współosiowością spowodowane powtarzalnym pozycjonowaniem w procesach wieloetapowych.
- Zintegrowany kołnierz montażowy eliminuje dodatkowe procedury obróbki, obniżając koszty przetwarzania komponentów i skracając cykle produkcyjne.
- Twarda matowa powierzchnia anodowana jest odporna na zarysowania i odciski palców, unikając nierównych kolorów i wad powierzchni, które psują estetykę gotowego produktu.
- Precyzyjne wewnętrzne gratowanie usuwa ostre krawędzie wewnątrz wnęk montażowych, zapobiegając zarysowaniu modułów mikrofonowych podczas montażu.
- Elastyczna zdolność produkcji wsadowej obsługuje próby prototypowe i zamówienia hurtowe, pomagając klientom zoptymalizować planowanie zapasów.
- Inspekcja surowców: Weryfikacja certyfikatu materiału aluminiowego 6063 przed produkcją.
- Inspekcja pierwszego artykułu: Kompletna weryfikacja wymiarowa próbek prototypowych przed produkcją masową.
- Inspekcja patroli w procesie: Losowe próbkowanie wymiarowe podczas toczenia CNC w szwajcarskim stylu.
- Inspekcja gotowych towarów: Pełny test próbkowania pod kątem wymiarów, jakości powierzchni i kompatybilności montażowej.
- Kontrola punktowa wydajności powierzchni pod kątem twardości i odporności na korozję warstw anodowanych.
- Wszystkie zapisy z inspekcji są archiwizowane w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności partii.
- Czas realizacji próbek: 7-12 dni roboczych po potwierdzeniu rysunku
- Czas realizacji produkcji masowej: 15-25 dni roboczych, w zależności od ilości zamówienia
- Opakowanie: Tace antystatyczne + kartony amortyzujące wstrząsy, aby zapobiec zarysowaniom powierzchni podczas transportu
- Opcje wysyłki: Ekspres międzynarodowy, transport lotniczy i morski zgodnie z wymaganiami klienta
- Możemy wysłać za pośrednictwem wyznaczonego przez Państwa spedytora lub zaproponować zalecane rozwiązania logistyczne.
- Czy mogę zamówić prototypy przed produkcją masową? Tak, wspieramy próbkowanie prototypów małoseryjnych zgodnie z Państwa rysunkami lub próbkami.
- Jakie formaty rysunków akceptujecie do usług niestandardowych? Akceptujemy pliki modeli STEP, IGES, DWG, DXF i SolidWorks.
- Czy mogę wybrać inne kolory anodowania oprócz matowej czerni? Różne kolory anodowane i obróbki powierzchni można dostosować na życzenie.
- Jakie jest Państwa minimalne zamówienie? MOQ jest do negocjacji; wspieramy zarówno małe zamówienia prototypowe, jak i produkcję masową.
- Jak zapewniacie ścisłą tolerancję dla aluminiowych obudów odbioru dźwięku obrabianych CNC? Używamy precyzyjnych tokarek szwajcarskich i wielostopniowych testów wymiarowych, aby ustabilizować wydajność tolerancji.
