Пружинная проволочная форма SUS304 с двойной петлей, двойная проволочная застежка с закрытой петлей, зажим для подвешивания, прецизионная проволочная форма CNC

Этот прецизионный проволочный элемент, изготовленный на станке с ЧПУ, также называемый проволочным элементом с двойной петлей и зажимом для подвешивания из двойной проволоки, относится к серии пружин для формирования проволоки из нержавеющей стали по индивидуальному заказу. Он изготавливается на многоосевом станке для гибки проволоки с ЧПУ с интегрированной двойной параллельной проволокой и двойными закрытыми петлями типа «гусиный хвост», без точечной сварки или сращивания. Сырьем является прямая проволока из нержавеющей стали 304, обработанная вибрационным снятием заусенцев, ультразвуковой очисткой и пассивацией нержавеющей стали для повышения коррозионной стойкости. В качестве универсального штифта типа «гусиный хвост» с закрытой петлей он действует как легкий крепеж, подвесная пряжка и позиционирующий зажим для легких промышленных сборок. Мы предоставляем полный комплекс услуг по индивидуальному заказу OEM для регулировки диаметра проволоки, общей длины, ширины петли и формы петли в соответствии с чертежами или образцами клиента. Все готовые прецизионные проволочные элементы, изготовленные на станке с ЧПУ, проходят строгие испытания на размеры, натяжение и усталостную прочность на изгиб перед поставкой.

• Внутреннее позиционирование и подвесное крепление электронных компонентов
• Пряжка для крепления пластикового корпуса бытовой мелкой техники
• Зажим для фиксации жгутов проводов легкого промышленного оборудования
• Зажим для подвесного дисплея подарочной и упаковочной продукции из двойной проволоки
• Некоррозионный позиционирующий крепеж для медицинских малых устройств
• Канцелярские принадлежности для зажима и соединения
• Легкий соединительный позиционирующий штифт для автоматизированного оборудования

Как профессиональный производитель пружин для формирования проволоки по индивидуальному заказу, мы предлагаем полный комплекс услуг по индивидуальному заказу OEM для всех прецизионных проволочных элементов, изготовленных на станке с ЧПУ, включая проволочные элементы с двойной петлей и штифты типа «гусиный хвост» с закрытой петлей:

• Изготовление образцов по индивидуальному заказу: Разработка прототипов на основе чертежей, эскизов или физических образцов клиента.
• Настройка размера: Регулировка диаметра проволоки, общей длины, ширины петли, размера открытия петли.
• Настройка материала: Альтернативные марки нержавеющей стали доступны по запросу.
• Настройка обработки поверхности: Регулировка процесса пассивации для различных требований к защите от ржавчины.
• Серийное производство: Поддержка небольших пробных заказов и массового производства.
• Индивидуальная упаковка: Нейтральная экспортная упаковка или решения для упаковки с брендом клиента.

• Гибка на станке с ЧПУ в один этап без сварки: Избегайте рисков разрыва и ржавчины проволочных элементов с двойной петлей, изготовленных методом сращивания/сварки, продлевайте срок службы.
• Нержавеющая сталь 304 + пассивация: Решает проблему ржавления при длительном использовании в помещении и во влажной среде.
• Точность с допуском ±0,03 мм: Исключает проблему несоответствия при сборке низкоточных зажимов для подвешивания из двойной проволоки.
• Конструкция с двойной параллельной закрытой петлей: Более высокая нагрузочная способность по сравнению с штифтом типа «гусиный хвост» с одной закрытой петлей, предотвращает падение во время работы.
• Двойное снятие заусенцев вибрацией + ультразвуком: Полностью удаляет острые заусенцы, предотвращает царапание сопрягаемых деталей во время сборки.
• Полные испытания на усталость перед отгрузкой: Предотвращает ранний поломку при повторяющихся циклах изгиба, уменьшает количество жалоб клиентов после продажи.

• Проверка сырья: Проверка сертификата материала проволоки из нержавеющей стали 304, прямолинейности диаметра проволоки.
• Контроль в процессе производства: Проверка размеров в реальном времени во время гибки проволоки на станке с ЧПУ для контроля допусков.
• Контроль качества после формовки: Проверка чистоты снятия заусенцев, испытание толщины пассивирующей пленки.
• Полная проверка готовой продукции: Измерение размеров цифровым штангенциркулем, испытание на растяжение, испытание на усталостную прочность на изгиб.
• Визуальная сортировка: Ручной отбор дефектных деформированных, поцарапанных или обесцвеченных прецизионных проволочных элементов, изготовленных на станке с ЧПУ.
• Отчет о выборке партии: Предоставление отчета о проверке для каждого оптового заказа перед упаковкой и отгрузкой.