H59 Медь Мужской редуктор нитей CNC Свертывание нитейные штифтовые точные обработанные трубные соединители соединительное устройство

Этот прецизионный латунный фитинг с ЧПУ изготавливается на заказ из латуни H59 в виде латунной резьбовой муфты с плоской поверхностью, также называемой латунным переходником с наружной резьбой и латунным шпилькой с ЧПУ.

Все конструктивные элементы, включая сквозное внутреннее отверстие, полную наружную наружную резьбу и плоский шестигранный фланец-ступеньку, формируются за один этап на токарном станке с ЧПУ без вторичной сложной фрезеровки. После основной токарной обработки мы проводим полную зачистку для удаления острых краев, ультразвуковую очистку для удаления смазочно-охлаждающей жидкости и 100% проверку размеров перед поставкой.

Как профессиональный производитель индивидуальных деталей с ЧПУ по OEM, мы принимаем чертежи, образцы и требования к индивидуальным размерам заказчика для производства персонализированных латунных соединителей для труб с плоской поверхностью для всех видов жидкостных систем управления, датчиков, сборки приборов. Сырьевая латунь H59 обеспечивает превосходную пластичность, коррозионную стойкость и производительность при обработке резьбы для длительного срока службы латунных резьбовых соединительных фитингов.

• Фитинги для соединения трубопроводов для оборудования для транспортировки воды, газа, жидкостей
• Детали резьбовых соединений для сборки приборов и датчиков
• Переходные соединители для сантехнического оборудования
• Компоненты переходников миниатюрных трубопроводов для автоматизированного оборудования
• Аксессуары для латунных резьбовых муфт без коррозии для медицинского оборудования
• Переходные фитинги для трубопроводов охлаждения электрооборудования

Как профессиональный производитель индивидуальных деталей с ЧПУ, мы предоставляем полный спектр услуг OEM и ODM для этого латунного резьбового соединителя с плоской поверхностью:

• Индивидуальная обработка на основе технических чертежей, файлов CAD или физических образцов заказчика.
• Индивидуальная замена материала (латунь H62, медный сплав) по запросу.
• Индивидуальная регулировка длины, диаметра резьбы, размера фланца и диаметра внутреннего отверстия.
• Индивидуальная обработка поверхности: полировка латуни, антикоррозионная пассивация, герметизация маслом.
• Индивидуальное повышение допуска для сценариев сверхточного соединения.
• Индивидуальная упаковка и услуга частной маркировки для клиентов, заказывающих оптом.
• Поддержка мелкосерийного пробного производства и крупносерийного производства.

• Одноэтапное формирование на токарном станке с ЧПУ исключает ошибки сборки из нескольких процессов, решая проблемы неплотного соединения резьбы и смещения размеров деталей, обработанных отдельно.
• Сырьевая латунь H59 устойчива к ежедневной коррозии жидкостями, решая проблему легкой ржавчины и короткого срока службы соединителей из сплавов железа.
• Высокая точность допуска ±0,01 мм устраняет зазоры при сборке, решая проблему утечек при соединении трубопроводов.
• Плоская установочная поверхность фланца для стабильной установки, решая проблему проскальзывания и нестабильного крепления при сборке оборудования.
• Полная автоматическая зачистка, отсутствие острых краев, которые могут повредить уплотнительные прокладки, решая проблему утечки жидкости из-за поврежденных прокладок.
• Внутренняя полная проверка перед отгрузкой, решая проблему несоответствия размеров продукта и доставки дефектной продукции из небольших механических мастерских.
• Гибкие индивидуальные услуги OEM для уникальных спецификаций оборудования, решая проблему поиска стандартных фитингов для неуниверсального оборудования.

• Проверка сырья: тестирование состава сплава латуни H59 перед производством для обеспечения соответствия материала.
• Проверка первой статьи (FAI) в процессе производства: проверка размеров образца, шага резьбы и размера плоского фланца перед массовым производством.
• Случайная выборка в середине производства: периодическая проверка точности резьбы, прямолинейности внутреннего отверстия и состояния заусенцев на поверхности во время токарной обработки с ЧПУ.
• Полная проверка после обработки: 100% измерение размеров по длине, диаметру, размеру резьбы; визуальная проверка на наличие заусенцев и дефектов поверхности после очистки.
• Финальная проверка упаковки: двойная проверка количества и внешнего вида продукта перед упаковкой для предотвращения смешивания дефектных товаров.
• Полный отчет о проверке доступен для клиентов, заказывающих оптом по OEM.