SUS304 Rändel-Rundkopf-Positionierschraube CNC-Drehteil Präzisionsspannvorrichtung Positionierbolzen & Einstellstift

Unsere gerändelte Positionierschraube aus Edelstahl mit Rundkopf ist eine einteilige, präzisionsgefertigte CNC-Drehteilkomponente, die kundenspezifisch für die Positionierung von Industriefixturen und Werkzeugen hergestellt wird. Wir verarbeiten massiven 304er Edelstahlstab-Rohmaterial durch spezielles Diamant-Rändeln, CNC-Drehmaschinenformung von Vollgewinde und glattem, rundem Domkopf, gefolgt von vollständigem Entgraten, Ultraschallreinigung und heller Passivierungs-Oberflächenbehandlung. Der mittlere gerändelte Abschnitt sorgt für einen reibungsfesten, rutschfesten Griff für manuelle Anpassungen ohne zusätzliches Werkzeug, während gleichmäßige Außengewinde und ein glatter, runder Positionierkopf eine stabile, wiederholbare Positionierungsleistung an Vorrichtungen, Montagevorrichtungen und automatisierten Geräten gewährleisten. Als professioneller CNC-Dreh-OEM-Hersteller akzeptieren wir vollständig kundenspezifische Anpassungen von Abmessungen, Materialien und Oberflächenbehandlungen gemäß Ihren technischen Zeichnungen oder physischen Mustern. Alle fertigen Bolzen halten strenge präzise Maßtoleranzen, um hochpräzise industrielle Montageanforderungen zu erfüllen.

• Präzisionsmontagevorrichtung & Werkzeugpositionierung
• Positionierung von Vorrichtungen für automatisierte Produktionsanlagen
• Einstellbolzen für industrielle Prüfvorrichtungen
• Positionierungsstifte für Komponenten medizinischer Geräte
• Verstellbare Positionierbefestigungen für elektronische Montagewerkzeuge
• Teile zur Positionierungseinstellung von Förderbändern in der Automatisierung
• Hilfskomponenten zur Lokalisierung und Positionierung von Formen

• OEM & ODM kundenspezifische Bearbeitung: Akzeptanz von technischen Zeichnungen, CAD-Dateien und Duplikation physischer Muster des Kunden.
• Materialanpassung: Alternativen aus SUS304/SUS316 Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing.
• Maßanpassung: Anpassung der Gesamtlänge, des Rändeldurchmessers, der Gewindegröße, des Radius des Rundkopfs an Ihr Design.
• Oberflächenbehandlungsanpassung: Passivierung, Polieren, Sandstrahlen, Eloxieren für verschiedene Metallsubstrate.
• Toleranzanpassung: Ultra-enge Präzisionstoleranz bis zu ±0,005 mm für High-End-Präzisionsgeräte.
• Unterstützung von Kleinserien: Prototypen-Kleinserien & Massenproduktion verfügbar.
• Sekundäre Bearbeitungszusätze: Schlitzen, Bohren, Gewindeschneiden, Nutenbearbeitung nach kundenspezifischer Nachfrage.

• Das rutschfeste Diamant-Rändeldesign eliminiert ein Verrutschen bei manueller Einstellung und löst Probleme mit der Bedienung von rutschigen, glatten Positionierschrauben.
• Die einteilige, integrierte CNC-Drehstruktur vermeidet lose Verbindungen zwischen separatem Griff und Positionierkopf und verhindert so Positionsverschiebungen bei wiederholter Verwendung.
• SUS304 Edelstahl + helle Passivierungsbehandlung widersteht Rost & Oxidation und löst die kurze Lebensdauer von Kohlenstoffstahl-Befestigungselementen in feuchten Werkstattumgebungen.
• Die strenge Maßtoleranz von ±0,01 mm gewährleistet eine konsistente Positionierungsgenauigkeit und eliminiert Vorrichtungsfehlausrichtungen, die durch Standardbefestigungselemente mit geringer Präzision verursacht werden.
• Die gleichmäßige Vollgewindebearbeitung sorgt für eine stabile Gewindepassung und löst Probleme mit lockerem Gewindespiel bei häufigen Anpassungen.
• Der glatte, runde Dom-Positionierkopf verhindert Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks und vermeidet so Schäden an der Produktoberfläche beim Klemmen und Positionieren.
• Direkter OEM-Kundenservice vermeidet Zwischenhändleraufschläge und senkt die Beschaffungskosten für Vorrichtungshersteller.

• Rohmaterialinspektion: Spektralanalyse zur Überprüfung der 304er Edelstahl-Materialzusammensetzung vor der Produktion.
• In-Prozess-Bearbeitungsinspektion: Echtzeit-Messschieber- und Mikrometer-Maßprüfung während des CNC-Drehens und Rändelns.
• Toleranzprüfung: Koordinatenmessgerät (KMG) Inspektion für kritische Präzisionsmaße.
• Oberflächenbehandlungs-QC: Rostschutz-Salzsprühtest für passivierte Fertigteile.
• Endkontrolle: Visuelle Entgratungsprüfung, Gewinde-Gut/Schlecht-Lehrenprüfung, Oberflächenfinish-Screening vor der Verpackung.
• Chargenmusteraufbewahrung: Aufbewahrung von Inspektionsmustern für alle Produktionschargen zur Rückverfolgbarkeit.
• Kundenspezifische Prüfberichte: Bereitstellung von Maßinspektionsberichten und Materialzertifizierungen auf Kundenwunsch.

• Können Sie gerändelte Positionierbolzen in Sondergrößen nach meinen Zeichnungen herstellen?
  Ja, wir sind ein OEM-CNC-Drehhersteller, wir unterstützen vollständig kundenspezifische Maß-, Gewinde- und Formbearbeitung aus Ihren CAD-Zeichnungen oder Mustern.

• Welche Präzisionstoleranz kann Ihr CNC-Dreh-Positionierstift erreichen?
  Die Standardtoleranz beträgt ±0,01 mm, wir können ultra-enge Toleranzen bis zu ±0,005 mm für hochpräzise Industriefixturen anpassen.

• Welche Oberflächenbehandlungsoptionen sind für Positionierschrauben aus Edelstahl verfügbar?
  Die Standardoberfläche ist helle Passivierung für Rostschutz; Polieren, Sandstrahlen sind je nach Kundenwunsch verfügbar.

• Unterstützen Sie Kleinserien für Prototypen zum Testen?
  Ja, wir akzeptieren Kleinserien für Prototypen zum Testen von Kundenvorrichtungen vor der Massenproduktion.

• Können Sie Materialzertifizierungen und Inspektionsberichte für Bestellungen bereitstellen?
  Absolut, wir können Edelstahl-Materialtestberichte und QC-Dokumente zur Maßinspektion auf Anfrage liefern.