SUS304 Скрученный винт для определения местоположения круглой головы с помощью CNC, точный поворот, фиксация, позиционирование и регулировка

Наш установочный винт с накатанной круглой головкой из нержавеющей стали представляет собой цельный прецизионный компонент, изготовленный на станке с ЧПУ, специально разработанный для позиционирования промышленных приспособлений и оснастки. Мы обрабатываем цельный пруток из нержавеющей стали марки 304 с помощью специальной алмазной накатки, токарной обработки на станке с ЧПУ для создания полной резьбы и гладкой круглой головки, а затем полной снятия заусенцев, ультразвуковой очистки и яркой пассивации для обработки поверхности. Средняя накатанная секция обеспечивает противоскользящий захват для ручной регулировки без дополнительных инструментов, в то время как равномерная внешняя резьба и гладкая круглая установочная головка гарантируют стабильное, повторяемое позиционирование на кондукторах, сборочных приспособлениях и автоматизированном оборудовании. Как профессиональный производитель токарной обработки на станках с ЧПУ, мы принимаем полностью индивидуальные модификации размеров, материалов и отделки поверхности в соответствии с вашими инженерными чертежами или физическими образцами. Все готовые шпильки соответствуют строгим допускам на размеры для удовлетворения требований высокоточных промышленных сборок.

• Прецизионное позиционирование сборочных кондукторов и оснастки
• Фиксация приспособлений на автоматизированном производственном оборудовании
• Установочные шпильки для регулировки промышленных испытательных приспособлений
• Установочные штифты для компонентов медицинского оборудования
• Регулируемые установочные крепежные элементы для инструментов электронной сборки
• Детали регулировки позиционирования конвейера автоматизации
• Вспомогательные компоненты для фиксации и позиционирования пресс-форм

• Индивидуальная обработка OEM и ODM: Принимаем инженерные чертежи заказчика, файлы CAD и дублирование физических образцов.
• Индивидуализация материалов: Альтернативы из нержавеющей стали SUS304/SUS316, алюминиевого сплава, латуни.
• Индивидуализация размеров: Регулировка общей длины, диаметра накатки, размера резьбы, радиуса круглой головки в соответствии с вашим дизайном.
• Индивидуализация отделки поверхности: Пассивация, полировка, пескоструйная обработка, анодирование для различных металлических подложек.
• Индивидуализация допусков: Сверхточные допуски до ±0,005 мм для высокоточного оборудования.
• Поддержка серийного производства: Доступны небольшие партии прототипов и массовое производство.
• Дополнительная механическая обработка: Прорези, сверление, нарезание резьбы, обработка канавок по индивидуальному заказу.

• Противоскользящая конструкция с алмазной накаткой устраняет проскальзывание при ручной регулировке, решая проблемы с неэффективной работой установочных винтов с гладким корпусом.
• Цельная интегрированная конструкция, полученная токарной обработкой на станке с ЧПУ, исключает люфт между отдельными захватом и установочной головкой, предотвращая смещение позиционирования при повторном использовании.
• Нержавеющая сталь SUS304 + яркая пассивация устойчива к ржавчине и окислению, решая проблему короткого срока службы крепежа из углеродистой стали во влажных условиях мастерской.
• Строгий допуск ±0,01 мм обеспечивает постоянную точность позиционирования, устраняя несоосность приспособлений, вызванную стандартными крепежными элементами низкого качества.
• Равномерная обработка полной резьбы обеспечивает стабильное прилегание резьбы, решая проблемы с люфтом резьбы при частой регулировке.
• Гладкая круглая головка предотвращает царапины на поверхности заготовки, избегая повреждения поверхности продукта при зажимном позиционировании.
• Прямая услуга OEM-кастомизации исключает наценку посредников, снижая затраты на закупки для производителей приспособлений.

• Проверка сырья: Спектральный анализ для проверки состава нержавеющей стали 304 перед производством.
• Контроль в процессе обработки: Проверка размеров штангенциркулем и микрометром в реальном времени во время токарной обработки на станке с ЧПУ и накатки.
• Проверка допусков: Проверка координатно-измерительной машиной (КИМ) для критически важных прецизионных размеров.
• Контроль качества обработки поверхности: Тест на устойчивость к ржавчине в солевом тумане для пассивированных компонентов.
• Финальная полная проверка: Визуальная проверка снятия заусенцев, проверка резьбы с помощью калибра-пробки/отбраковки, проверка отделки поверхности перед упаковкой.
• Хранение образцов партий: Сохранение образцов для проверки всех производственных партий для прослеживаемости.
• Пользовательские отчеты об испытаниях: Предоставление отчетов о проверке размеров и сертификатов материалов по запросу заказчика.

• Можете ли вы изготовить установочные шпильки с накатанной поверхностью нестандартного размера по моим чертежам?
  Да, мы являемся производителем токарной обработки на станках с ЧПУ по OEM-заказам, мы полностью поддерживаем обработку нестандартных размеров, резьбы и форм по вашим CAD-чертежам или образцам.

• Какой допуск точности может обеспечить ваш установочный штифт, полученный токарной обработкой на станке с ЧПУ?
  Стандартный допуск составляет ±0,01 мм, мы можем изготовить сверхточные допуски до ±0,005 мм для использования в высокоточных промышленных приспособлениях.

• Какие варианты обработки поверхности доступны для установочных винтов из нержавеющей стали?
  Стандартная отделка - яркая пассивация для защиты от ржавчины; полировка, пескоструйная обработка доступны по индивидуальному заказу.

• Поддерживаете ли вы заказы на небольшие партии прототипов для тестирования?
  Да, мы принимаем небольшие партии прототипов для тестирования приспособлений заказчиком перед массовым производством.

• Можете ли вы предоставить сертификаты материалов и отчеты об инспекции для заказов?
  Абсолютно, мы можем предоставить отчеты об испытаниях материалов из нержавеющей стали и документы о контроле качества размеров по запросу.