Солнцезащитный круглый светодиодный алюминиевый терморегулятор 6063-T5 с высокоточным CNC-оборудованием с поверхностью и застежками

Мы являемся надежным производителем прецизионной обработки с ЧПУ, предлагающим полный спектр услуг OEM и индивидуального производства корпусов для устройств из алюминия 6063 и деталей для отвода тепла. Этот круглый светодиодный алюминиевый радиатор в форме подсолнуха является одним из наших основных индивидуальных продуктов из алюминиевых корпусов.
Базовая заготовка цельно экструдируется из алюминиевого сплава 6063-T5 в радиальные круглые профили с ребрами в форме подсолнуха для увеличения площади теплоотвода. После прецизионной резки с ЧПУ до требуемой толщины, фрезерование с ЧПУ обрабатывает центральную квадратную плоскую монтажную плоскость и боковые пазы для быстрой сборки со светодиодными модулями.
Все ребра и края проходят ультразвуковую очистку и ручную обработку для удаления заусенцев, затем покрываются матовым анодированием для повышения коррозионной стойкости и эффективности теплопередачи. Каждый готовый радиатор проходит полную проверку размеров и внешнего вида перед упаковкой.
Мы полностью поддерживаем индивидуальные размеры, структуру ребер, расположение отверстий и отделку поверхности на основе 2D/3D CAD-чертежей или физических образцов клиентов для всех применений в области управления тепловым режимом электроники.

• Радиатор для внутреннего охлаждения светодиодных даунлайтов, точечных светильников, ламповых светильников
• Корпус для отвода тепла мини-коммерческих панельных светильников, шкафных светильников
• Алюминиевая охлаждающая рама для маломощного светодиодного промышленного осветительного оборудования
• Вспомогательные компоненты для отвода тепла алюминиевой рамы портативной аудиоаппаратуры
• Корпус устройства из алюминия 6063 для потребительской электроники с потребностью в теплоотводе
• Индивидуальные узлы из алюминиевой кромки терминала и радиатора для электронных модулей

• Услуги OEM и ODM, принимаем физические образцы или инженерные чертежи клиентов для воспроизведения и перепроектирования.
• Настройка размера: Изменение внешнего диаметра, высоты, толщины ребер и количества ребер.
• Индивидуальная обработка с ЧПУ: Добавление резьбовых отверстий, изменение формы монтажной плоскости, изменение размера пазов.
• Варианты отделки поверхности: Цветное анодирование, шлифовка, пескоструйная обработка в дополнение к стандартной матовой отделке.
• Разработка индивидуальных форм для экструзии алюминия для эксклюзивных профилей ребер в форме подсолнуха.
• Гибкое производство: Доступны как небольшие пробные партии, так и крупные заказы.
• Индивидуальная упаковка: Отдельная защитная упаковка или оптовая упаковка по требованию клиента.

• Комплексное производство от экструзии алюминия до обработки с ЧПУ и отделки поверхности, что позволяет избежать координации с несколькими поставщиками и сократить цикл закупок.
• Плотные радиальные ребра в форме подсолнуха увеличивают площадь теплоотвода, эффективно решают проблемы перегрева светодиодов, затухания света и короткого срока службы.
• Точные допуски обработки ±0,03 мм обеспечивают идеальное прилегание к алюминиевой средней раме с ЧПУ и алюминиевой кромке терминала, устраняя зазоры при сборке и люфт крепления.
• Полная ультразвуковая очистка от заусенцев удаляет мельчайшие заусенцы на ребрах, предотвращая повреждения от царапин при сборке продукта.
• Матовое анодирование антиокислительного слоя предотвращает обесцвечивание алюминия, продлевая срок службы корпуса устройства из алюминия 6063.
• Полная проверка размеров и внешнего вида перед отгрузкой снижает процент брака и сокращает расходы на послепродажный ремонт.
• Поддержка пробных заказов небольшими партиями снижает риск разработки новых продуктов и запасов для брендов электроники и освещения.

• Проверка поступающего сырья: Тест твердости и состава алюминиевого сплава 6063-T5.
• Проверка экструзионного профиля: Проверка деформации ребер, трещин и неравномерной толщины стенок.
• Проверка первой статьи для каждой партии резки и фрезерования с ЧПУ для фиксации стандартов допусков.
• Полное измерение размеров с помощью микрометра, штангенциркуля и плоскостного шаблона для всех критических элементов.
• Визуальный осмотр после удаления заусенцев для удаления остаточных масляных пятен и микрозаусенцев.
• Тест толщины и однородности анодированного слоя для гарантии коррозионной стойкости.
• Тест на совместимость сборки с соответствующей алюминиевой средней рамой с ЧПУ перед поставкой.
• Ведение записей о качестве партии для полной прослеживаемости заказа.