مسمار قفل من الفولاذ الكربوني لتركيب السكك الحديدية Picatinny ذات النقطة الحمراء، خيط M4، طول 30.5 مم
| موك: | 1000 قطعة |
| سعر: | 0.15 USD |
| التعبئة والتغليف: | التعبئة والتغليف القياسية للتصدير |
| مهلة: | 7-20 يوما |
| طريقة الدفع: | تي/تي |
| القدرة على التوريد: | 2000000 قطعة / شهر |
محولنا القفل من الفولاذ الكربوني مصمم خصيصاً لتثبيت أقواس النقطة الحمراء البصرية إلى قاطير بيكاتيني القياسية (MIL-STD-1913) ،تلعب دورا حاسما في الحفاظ على استقرار ودقة البصريات التكتيكيةالمصنوع من فولاذ الكربون عالي الجودة، يخضع المسمار لعمليات التدحرج البارد الدقيقة لضمان السلامة الهيكلية والأداء المتسق.5 ملم، قطر الرأس 6.0 ملم ، ارتفاع الرأس 3.5 ملم ، وطول خيط M4 11 ملم ، يتناسب تمامًا مع ثقوب تركيب قواعد النقطة الحمراء البصرية ، مما يوفر قوة قفل قوية لمنع تخفيف التثبيت أثناء الاستخدام.
- المعدات الرياضية: تأمين وجهات نظر النقاط الحمراء على البنادق والمسدسات وأسلحة الهواء بالسكك الحديدية.
- معدات الصيد: قفل موثوق به لمقاعد النقطة الحمراء على بنادق الصيد، مما يضمن دقة التصويب في البيئات الخارجية.
- تصنيع الجهاز الضوئي: كمواد ربط قياسية لإنتاج OEM للجهاز الضوئي الحمراء ، متوافقة مع معظم تصاميم الجهاز.
- الملحقات التكتيكية: مناسبة لتركيبات تكتيكية مخصصة تتطلب أزرار قفل آمنة ومقاومة للتآكل للأسطوانات البصرية.
كمصنع محترف للمسامير المخصصة ، نقدم خدمات تخصيص OEM شاملة لتلبية متطلباتك المحددة ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
- تخصيص الأبعاد: ضبط الطول الإجمالي ، قطر الرأس ، ارتفاع الرأس ، طول الخيط ، ومواصفات الخيط (M3-M10) وفقًا لرسومات التصميم الخاصة بك.
- تخصيص المواد: المواد الاختيارية تشمل الفولاذ منخفض الكربون (Q235) ، الفولاذ المتوسط الكربون (S45C) ، الفولاذ عالي الكربون ، والفولاذ المسبوق ، بناءً على احتياجاتك من القوة والأداء.
- تخصيص المعالجة السطحية: التشطيبات البديلة مثل طبقة الزنك ، طبقة النيكل ، طبقة الفوسفات ، وأكسيد أسود (مت / لامع) لتلبية مقاومة التآكل والمتطلبات الجمالية.
- تخصيص الدقة: ضبط درجة الدقة (درجة A / B / C) ومدى التسامح لتتناسب مع متطلبات التجميع الصارمة الخاصة بك.
- تخصيص التعبئة والتغليف: تعبئة مخصصة مع شعار العلامة التجارية الخاصة بك، ومواصفات المنتج، والرموز الشريطية لأغراض التجزئة والجملة.
- التأكيد على الاستفسار والمتطلبات: تقدم رسومات التصميم والمعايير الأبعاد ومتطلبات المواد ومعالجة السطح وكمية الطلب.فريقنا يرد في غضون 24 ساعة لتأكيد التفاصيل وتقديم عرض أولى.
- تطوير العينة: نحن ننتج 1-5 عينات وفقا لمتطلباتك، ومعالجة السطح الكاملة، وإرسالها لك لجودة واختبار تناسب (وقت تسليم العينة: 3-7 أيام عمل).
- الموافقة على العينات: تقوم بتجربة العينات وتقديم الملاحظات؛ نحن نعدل ونحسن حتى تلبي العينة متطلباتك.
- الطلب الرسمي والإيداع: بعد موافقة العينة ، تقوم بوضع طلب رسمي ودفع الودائع (30٪ من المبلغ الإجمالي) ؛ نبدأ الإنتاج الضخم.
- إنتاج وتفتيش الجودة: نقوم بإكمال الإنتاج الجماعي خلال وقت التسليم المتفق عليه (7-20 يوم عمل) ونقوم بتفتيش الجودة بنسبة 100٪.
- خدمة ما بعد البيع: نحن نقدم دعم ما بعد البيع لمدة 6 أشهر ، إذا كانت هناك مشاكل نوعية ناتجة عن إنتاجنا ، فإننا نقدم استبدالًا مجانيًا أو استرداد الأموال.
- حل مشكلات التخفيف: عملية التدحرج الدقيقة للخيط تضمن تناسب الخيط الضيق ، بقوة الشد بنسبة ≥ 1200MPa ، مما يمنع تخفيف التثبيت الناجم عن الارتداد.
- حل مشكلات التآكل: توفر الصفحة السوداء الساخنة مع ختم الزيت مقاومة ممتازة للتآكل ، وتجنب الصدأ والتلف في البيئات الرطبة أو الخارجية أو القاسية.
- حل مشاكل التثبيت: تتيح التسامح القصوى للأبعاد (± 0.02-0.05mm) والامتثال لمعايير ISO التكيف المثالي مع قوائم بيكاتيني ومصاعد النقطة الحمراء البصرية ، مما يلغي ثغرات التجميع.
- حل مخاوف الدقة: تضمن عمليات التوجيه البارد والدوران عالية الدقة دقة أبعاد ثابتة ، وتجنب القوة غير المتساوية والتشويش البصري الناجم عن عدم دقة المسامير.
- حل صعوبات التخصيص: تدعم تخصيصات OEM المهنية المعايير المخصصة والمواد والتشطيبات النهائية ، وتلبية احتياجات التصميم الفريدة التي لا يمكن أن تلبيها المسامير القياسية.
نحن نلتزم بنظم إدارة الجودة ISO 9001، وتنفيذ مراقبة صارمة للجودة طوال عملية الإنتاج لضمان موثوقية المنتج:
- فحص المواد الخام: يتم اختبار جميع مواد الصلب الكربوني من أجل التكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية (قوة الشد،صلابة) قبل الإنتاج لضمان استيفاء متطلبات المعايير.
- التفتيش أثناء العملية: فحص دقة الأبعاد (الطول الإجمالي وحجم الرأس والخيط) أثناء عمليات التوجيه البارد، وتقليد الخيط، وتحويل الخيوط باستخدام عدادات الدقة ومقياسات الخيط.مع معدل أخذ العينات بنسبة 100%.
- فحص المعالجة السطحية: تحقق من توحيد وارتباط التشطيب الأكسيد الأسود، وإجراء اختبارات رش الملح للتحقق من مقاومة التآكل، وضمان عدم القشرة أو تغيير اللون.
- التفتيش النهائي: فحص 100% للمنتجات النهائية، بما في ذلك دقة الأبعاد، تناسب الخيوط، جودة السطح، والصلابة، والقضاء على المنتجات المعيبة.
- وثائق الجودة: توفير تقارير تفصيلية عن فحص الجودة لكل دفعة من المنتجات، بما في ذلك تقارير اختبار المواد وسجلات فحص الأبعاد ونتائج اختبار التآكل.ضمان التتبع.