Стопорный болт из углеродистой стали для крепления на планку Пикатинни Red Dot, резьба M4, длина 30,5 мм

Наш стопорный болт из углеродистой стали специально разработан для крепления оптических коллиматорных прицелов к стандартным планкам Пикатинни (MIL-STD-1913), играя критически важную роль в поддержании стабильности и точности тактической оптики. Изготовленный из высококачественной углеродистой стали, болт проходит процессы точной холодной высадки и накатки резьбы для обеспечения структурной целостности и стабильной работы. Общая длина 30,5 мм, диаметр головки 6,0 мм, высота головки 3,5 мм и длина резьбы M4 11 мм идеально подходят для монтажных отверстий оснований коллиматорных прицелов, обеспечивая надежное запирание для предотвращения ослабления крепления во время использования.

• Спортивное снаряжение: Крепление коллиматорных прицелов на винтовках, пистолетах и страйкбольном оружии с планками Пикатинни.
• Охотничье снаряжение: Надежное крепление коллиматорных прицелов на охотничьих винтовках, обеспечивающее точное прицеливание в условиях открытой местности.
• Производство оптических креплений: Стандартный крепеж для производства оптических креплений коллиматорных прицелов OEM, совместимый с большинством конструкций креплений.
• Тактические аксессуары: Подходит для индивидуальных тактических комплектов, требующих надежных, коррозионностойких стопорных болтов для оптических креплений.

Как профессиональный производитель болтов на заказ, мы предлагаем комплексные услуги OEM-кастомизации для удовлетворения ваших конкретных требований, включая, но не ограничиваясь:

• Настройка размеров: Регулировка общей длины, диаметра головки, высоты головки, длины резьбы и спецификации резьбы (M3-M10) в соответствии с вашими чертежами.
• Настройка материалов: Дополнительные материалы включают низкоуглеродистую сталь (Q235), среднеуглеродистую сталь (S45C), высокоуглеродистую сталь и легированную сталь, в зависимости от ваших потребностей в прочности и производительности.
• Настройка обработки поверхности: Альтернативные покрытия, такие как цинкование, никелирование, фосфатирование и черное оксидирование (матовое/глянцевое), для удовлетворения требований к коррозионной стойкости и эстетике.
• Настройка точности: Регулировка класса точности (Grade A/B/C) и диапазона допуска в соответствии с вашими строгими требованиями к сборке.
• Настройка упаковки: Индивидуальная упаковка с вашим логотипом бренда, спецификациями продукта и штрих-кодами для розничной и оптовой продажи.

1. Запрос и подтверждение требований: Вы предоставляете чертежи, параметры размеров, требования к материалам, обработке поверхности и количество заказа; наша команда отвечает в течение 24 часов для подтверждения деталей и предоставления предварительной оценки.
2. Разработка образцов: Мы изготавливаем 1-5 образцов в соответствии с вашими требованиями, выполняем обработку поверхности и отправляем их вам для проверки качества и соответствия (время доставки образцов: 3-7 рабочих дней).
3. Утверждение образцов: Вы тестируете образцы и предоставляете обратную связь; мы корректируем и оптимизируем до тех пор, пока образец не будет соответствовать вашим требованиям.
4. Официальный заказ и депозит: После утверждения образцов вы размещаете официальный заказ и вносите депозит (30% от общей суммы); мы начинаем массовое производство.
5. Производство и контроль качества: Мы завершаем массовое производство в согласованные сроки поставки (7-20 рабочих дней) и проводим 100% контроль качества.
6. Послепродажное обслуживание: Мы предоставляем 6-месячную послепродажную поддержку, в случае возникновения проблем с качеством, вызванных нашим производством, мы предлагаем бесплатную замену или возврат средств.

• Решение проблем с ослаблением: Процесс накатки резьбы обеспечивает плотное прилегание резьбы с пределом прочности на разрыв ≥1200 МПа, предотвращая ослабление крепления, вызванное отдачей.
• Решение проблем с коррозией: Горячее черное оксидирование с масляным покрытием обеспечивает отличную коррозионную стойкость, предотвращая ржавчину и повреждения во влажных, наружных или суровых условиях.
• Решение проблем с подгонкой: Строгий допуск размеров (±0,02-0,05 мм) и соответствие стандартам ISO обеспечивают идеальную подгонку к планкам Пикатинни и креплениям коллиматорных прицелов, устраняя зазоры при сборке.
• Решение проблем с точностью: Высокоточная холодная высадка и токарная обработка обеспечивают стабильную точность размеров, предотвращая неравномерное усилие и смещение оптики, вызванное неточностью болта.
• Решение проблем с кастомизацией: Профессиональная OEM-кастомизация поддерживает персонализированные параметры, материалы и покрытия, удовлетворяя уникальные дизайнерские потребности, которые не могут удовлетворить стандартные болты.

Мы придерживаемся систем менеджмента качества ISO 9001, внедряя строгий контроль качества на протяжении всего производственного процесса для обеспечения надежности продукции:

• Проверка сырья: Все материалы из углеродистой стали проверяются на химический состав и механические свойства (предел прочности на разрыв, твердость) перед производством, чтобы гарантировать их соответствие стандартным требованиям.
• Контроль в процессе производства: Проверка точности размеров (общая длина, размер головки, резьба) во время процессов холодной высадки, накатки резьбы и токарной обработки с использованием прецизионных штангенциркулей и резьбовых калибров, с частотой выборки 100%.
• Проверка обработки поверхности: Проверка однородности и адгезии черного оксидного покрытия, проведение испытаний в солевом тумане для проверки коррозионной стойкости и обеспечения отсутствия отслаивания или обесцвечивания.
• Финальная проверка: 100% проверка готовой продукции, включая точность размеров, соответствие резьбы, качество поверхности и твердость, исключая дефектную продукцию.
• Документация по качеству: Предоставление подробных отчетов о контроле качества для каждой партии продукции, включая отчеты об испытаниях материалов, записи о проверке размеров и результаты испытаний на коррозию, обеспечивая прослеживаемость.